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1、前言
管道和儲罐所用的防腐涂料是重防腐型的。重防腐涂料的特點(diǎn)是涂層厚、性能優(yōu)良、壽命長，適應(yīng)于惡劣的工作環(huán)境。重防腐涂料能夠被承認(rèn)并得到大量的應(yīng)用，首先取決于科學(xué)的配方，更重要的還有現(xiàn)場施工技術(shù)。已形成了一系列具有世界先進(jìn)水平的重防腐涂料，并形成了與之配套的一系列配方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、現(xiàn)場施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)等成熟的技術(shù)資料。
2、重防腐涂料的判斷方法
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的要求，看它是否具備特殊性。判斷方法大致如下：
2.1涂層的厚度大
一般的防腐涂料的厚度以μm計，而重防腐涂料則以mm計。如：
2.2可在惡劣環(huán)境下工作
一般的防腐涂料常在空氣中工作，而重防腐涂料常在腐蝕性介質(zhì)的長期直接浸泡中工作。例如：埋地管道的防腐層常在地下水（淡水或海水）、地下酸、堿或鹽的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)浸泡下工作；同時，還受地下厭氧菌和植物根莖的侵蝕。原油儲罐的內(nèi)防腐則需要在含有酸性介質(zhì)和大量水的原油中工作。上述的工作環(huán)境比一般的防腐層所處的環(huán)境要惡劣的多，這是重防腐的工作性質(zhì)決定的，也是一般的防腐技術(shù)不能達(dá)到的。
2.3涂層的使用壽命長
據(jù)國內(nèi)外大量實踐經(jīng)驗和資料表明，重防腐涂料的使用壽命一般在15-20年。例如，濱七聯(lián)-濱二首站的污水輸送管道，工作了20多年，涂層為改性石油瀝青，厚度7mm，火花檢漏20000V。
2.4性能獨(dú)特
重防腐涂料由于涂層厚度大、工作環(huán)境惡劣、涂層壽命長等特點(diǎn)，決定了它的性能特點(diǎn)必須是獨(dú)特的，否則，很難滿足上述各項要求。涂層的特性具體歸納為以下幾點(diǎn)：
(1)具備強(qiáng)防水性能夠長期浸泡于水中工作，也能夠在厭氧菌的侵蝕下長期工作；
(2)強(qiáng)耐化學(xué)介質(zhì)性，優(yōu)異的耐酸、堿、鹽、油田污水等化學(xué)特性；
(3)耐陰極剝離性；耐土壤腐蝕性；耐厭氧菌、植物根莖穿頭、土壤應(yīng)力腐蝕性；耐地上和地下的各種導(dǎo)電設(shè)施如鐵路、電線、電車等雜散電流的腐蝕性；耐土壤中硬性雜物的沖擊腐蝕性；為順利施加陰極保護(hù)所必須具備的涂層耐電火花檢漏性能。
(4)重防腐涂料中的每一個品種都必須有電絕緣要求。
(5)測試項目的獨(dú)特性重防腐涂料必須做電火花檢漏測試。對一般的防腐涂料，在性能檢驗時只做常規(guī)性能測試，如：粘度、干燥性能、附著力、柔韌性、沖擊強(qiáng)度、耐水性、耐熱性、耐化學(xué)介質(zhì)性等。
3、常用的幾種重防腐涂料
3.1厚漿型環(huán)氧重防腐涂料
全稱“雙組份厚漿型可覆涂自固化環(huán)氧防腐漆”。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)陸地：Q/SFYF002-2008;執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)船舶：GB/T6822-2007。它是高固體份，底面合一涂料，亦可作中涂層或面漆，干膜厚度δ≥0.25mm，一般為黑色有光。具有良好的低溫固化性，最高耐熱120℃干熱，耐侯性；耐酸、堿、鹽性；耐磨性等。用于高溫污水、清水及原油和各種油品的儲罐及管道內(nèi)防腐。如：濱二首站卸油站140m3卸油箱罐底板外壁、地下非保溫管線外壁等都使用此涂料。
3.2玻璃鱗片涂料
該涂料由于象魚鱗而被稱之為玻璃鱗片。它是由玻璃片和主要成膜組成，這些玻璃鱗片互相重疊，組成對外界腐蝕性介質(zhì)具有很強(qiáng)阻止作用的致密涂層，從而達(dá)到了強(qiáng)腐蝕作用。
它具有極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性；良好的抗磨損性，耐沖擊性；優(yōu)異的耐酸、堿、鹽、油田污水等化學(xué)特性。與基體的粘結(jié)性好，熱膨脹系數(shù)小，耐溫度聚變性好，最高耐150℃干熱。廣泛用于儲油罐、污水罐、管道內(nèi)防腐、儲槽等大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐保護(hù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)陸地：Q/SFYF004-2008;執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)船舶：GB/T6748-2008。我廠對Ф114以上集輸干線均采用玻璃鱗片內(nèi)防。
3.3耐高溫酚全環(huán)氧漆
全稱“雙組份厚漿型可覆涂自固化酚醛環(huán)氧防腐漆”。它具有高固體份、良好的低溫固化性（建議采用高壓無氣噴涂）；耐候性；耐酸、堿、溶劑性；極佳的防水、耐鹽性，最高耐140℃干熱。用于高溫污水、清水及原油和各種油品的儲罐及管道內(nèi)防腐，可用于管道補(bǔ)口一次成膜。廣泛用于儲油罐、污水罐、輸油管道、輸水管道、艙室內(nèi)及其他鋼結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)的防護(hù)。
3.4無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電重防腐涂料
這是一種既能防止靜電積累又能防腐的一種新型重防腐涂料。它具有高硬度和抗磨損性，極好的附著力；良好的抗沖擊性和耐陰極剝離性、厚涂性、快速固化性；優(yōu)良的疏導(dǎo)靜電荷性能。無溶劑揮發(fā)，無環(huán)境危害。最高耐熱120℃干熱。
這種涂料的研究是基于黃島油庫雷擊著火的慘痛教訓(xùn)及靜電對儲罐罐壁、罐底的腐蝕而開展的。原油也和各種溶劑一樣，在存儲和運(yùn)輸過程中極容易產(chǎn)生靜電而積累在油品的表明當(dāng)遇到雷擊時就容易引起爆炸起火。當(dāng)罐體材料為非金屬物質(zhì)或罐體材料雖是金屬，但其內(nèi)的防腐材料是絕緣材料的，所積累的靜電不能及時地被輸送出去，一遇雷擊就容易引起爆炸起火事故。只有采取先進(jìn)的技術(shù)把靜電有效地導(dǎo)走，才能避免這種事故的發(fā)生。
這種涂料是一種半導(dǎo)體材料，它既可以導(dǎo)電，又可以重防腐。因此，技術(shù)要求嚴(yán)格而苛刻，對于原油及各種易燃易爆物質(zhì)的儲罐來說，無疑是一種理想的防腐材料。它廣泛用于石油系統(tǒng)儲油罐內(nèi)壁防腐、化工廠的各種儲罐、煤氣公司的儲罐等內(nèi)防腐。
4、重防腐涂料在管道及儲罐中的施工
4.1涂料的配套性
重防腐涂料也和其他涂料一樣存在著相互之間的配套問題，總結(jié)如下：
(1)石油瀝青涂層的補(bǔ)口補(bǔ)傷和大修，可以用石油瀝青（熱施工），也可以用聚氨酯石油瀝青冷涂料（常溫施工），但切不可用玻璃鱗片涂料和環(huán)氧煤瀝青；
(2)玻璃鱗片層的補(bǔ)口補(bǔ)傷和大修，還用玻璃鱗片涂料（常溫施工），不可用石油瀝青和聚氨酯冷涂料；
(3)防靜電涂層的補(bǔ)口補(bǔ)傷和大修，可采用防靜電涂料（常溫施工），以保證涂層良好的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，不可用石油瀝青和聚氨酯涂料進(jìn)行修補(bǔ)。
(4)任何一種新的儲罐內(nèi)防腐可以選用防靜電涂料、玻璃鱗片涂料、酚醛環(huán)氧漆、厚漿型環(huán)氧重防腐涂料中的任何一種。
(5)任何一種新的管道可以選用玻璃鱗片涂料、酚醛環(huán)氧漆、厚漿型環(huán)氧重防腐涂料中的任何一種。
4.2施工注意事項
(1)表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達(dá)到Sa2.5級或St3級。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。暴露于大氣條件下施工時底材最底溫度為5℃最高40℃且高于露點(diǎn)3℃，相對濕度＜85%。霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工；
(2)按照上述方法處理過的潔凈表面，必須在處理后的短時間內(nèi)進(jìn)行涂敷，一般時間不得超過8小時；
(3)覆涂時，應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。待涂料完全干燥之后，進(jìn)行涂層外觀、厚度、附著力、火花檢漏等項目檢驗，不合格的必須進(jìn)行補(bǔ)涂至合格為止。
(4)安全：首先應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的國家安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全法規(guī)，堅持HSE（健康、安全、環(huán)境）理念。使用產(chǎn)品前必須對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使用時應(yīng)注意安全事項，避免吸入溶劑蒸氣或漆物、吞服、皮膚接觸等；穿戴好防護(hù)用品；通風(fēng)、通氣；嚴(yán)禁煙火，防止易燃、易爆；施工現(xiàn)場配備泡沫、二氧化碳和干粉滅火器。
5、結(jié)論
重防腐涂料在石油、化工、煉油、煤氣、市政建設(shè)、水利等重工業(yè)的管道、儲罐和多種金屬構(gòu)件有著廣泛的應(yīng)用。它能有效地減少各種介質(zhì)及環(huán)境對儲罐和管道等的腐蝕，延長使用壽命，而且成本低、氣干性良好、施工方便，對減少環(huán)境污染、節(jié)省投資起著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文章來源于網(wǎng)絡(luò)。
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